| 多年以来，国内丝绸印染行业主要使用酸性、直接染料进行传统工艺的染色。虽其色泽较为鲜艳．但其弱点是牢度较差，尤其表现在日晒、水洗、摩擦牢度方面。若使用金属络合染料染色，牢度虽有所改善，但其色泽较暗。由于以上问题难以解决，而致使我国的优势产品丝绸面料及服装在染色过程中难以提高其附加值，在出口欧美市场中其自身档次受到极大限制。再加上德国政府公布的禁止使用和销售含有禁用芳香胺的染料规定以后，对丝绸染色的常规产品如直接、酸性、中性染料等产品冲击很大。为此，国内丝绸印染界正积极寻找一种染料代用品且进行了多方面的尝试和探索。而我们在试验中也发现活性染料染真丝既能克服牢度差的问题又具备良好的色泽，尤其突出的是湿处理牢度极佳。而最重要的是上海染化八厂现有的活性染料均属于环保型产品，具有取代以上违禁染料的先决条件。因此，我们认为，在现有活性染料的基础上，针对丝绸染色进行有效的应用性能摸索，并开创一套专用于真丝染色的系列产品具有实际意义。
2 蚕丝的染色
2．1 染料类型的选定
现国产活性染料类型较多。以活性基分类有：一氯均三嗪（K型）、二氯均三嗪（x型）、乙烯砜（KN型）、双一氯均三嗪（KE型）、乙烯砜与一氯均三嗪的混合型（ME型）等常规的几大类品种。由于单活性基团染料（K型、x型）固色率普遍不高，而且K型染料反应性不活泼，须在高温高压等条件下方可有效地与纤维发生反应。而x型活泼性较强，但染料的储藏稳定性较差，染着后，受外界环境影响染料与纤维之间的结合键极易断裂，故均不属首选类型。乙烯砜型虽然耐酸性较好，但受到色谱的限制。KE型与ME型相比，KE型之活泼性较ME差，且没有ME型既耐酸又耐碱的这一优良特性。唯ME型既具有中等的直接性，又有较高的固色率和较为良好的染色坚牢度，但其缺点是色谱还不够齐全。由于乙烯砜类染料与ME型具有相似的染色特性，故考虑将KN型中某些具有特色的品种补充进来以解决色谱不全之问题，这样我们首先选择了一套以ME型为主、KN型为辅的丝绸染色用活性染料系列。
2．2 染色工艺初探
由于蛋白质纤维自身所具有的特殊性，在pH值>1.1或<4时，蚕丝纤维均容易受损，强力降低。故染色过程中PH值的允许范围应在4~10.5之间。在试验过程中我们发现，在上述pH范围内，丝绸均能与活性染料发生反应并固色。由于活性染料的化学结构与酸性染料相仿，故可以以酸性染料的染色方式在弱酸性浴中进行染色，与蚕丝纤维以离子键、氢键及分子间引力结合，但染色牢度并未有明显提高，而且活性染料在酸性条件下进行染色色深度也不及碱性固色条件。如何将活性染料的优良性能充分发挥出来，以下是在弱碱性、中性和弱酸性条件下进行染色，pH值分别为4.5、7和8.5。
从上表中可以明显看出，红、黄、蓝三种染料的K/S值在碱性浴中的结果明显大于中性浴和酸性浴，即得色深度依照碱性>中性>酸性顺序减弱，因而确定在弱碱性条件下进行染色较为适宜。并且将小苏打作为碱剂，以5g/l的用量来调节pH值达到8.5。
2．3 促染剂的选择及用量
传统工艺中，我们经常将食盐和元明粉作为促染剂来加以使用。从数据对比情况来看，使用元明粉作为促染剂比之食盐更好采用元明粉作为促染剂且在不同用量下进行染色，即30g/l、40g/l、50g/1、60g/1。试验结果通过测得K/S值表明，随着元明粉浓度的增加而得色量亦随之增高，基本上是以30g一50g/1，色度相差较大；而50g一60g/l，色度变化较为缓慢，故将促染剂用量定在40g/l为好。如果颜色较深，可酌情增加至50g一60g/l。
2．4 温度的条件试验
在不同温度下进行染色，选用4O℃ 、5O℃ 、60℃、70℃、85℃．观察其最佳染色效果及布面深度。染色布样经电脑测色仪检测后表明：K/S值在40℃ 一7O℃之间跳动较大，说明正在稳步上染，而70~C一80~C之间数值较为接近，说明上染基本趋于平缓且基本达到饱和。故将染色温度选定在40℃人染，40℃-85℃区间以一定的升温速度进行染色（以保证匀染效果）。此后加碱并在85℃保持40分钟进行恒温固色。
2．5 染色时间的试验
染样从40℃起染，30分钟内匀速升温至85℃后加碳酸氢钠，并在85℃恒温染色9O分钟。从入染开始，每厢取一样，即10 、20 、30 、40 、50 、60 、90 、120各点，分别提取残液，经分光光度计进行测试。从数据上看，染色至60分钟时，上染基本已达顶点，故我们将染色总时间定为70分钟。
2．6 染色浴比的影响
染色条件同前，以黄M一3RE、红M一3BE、蓝M一2GE为例进行试验，浴比选用l：10、1：20、1：30、1：40。
试验结果表明：浴比的变化，对丝绸织物表面得色深度的影响不是很大。考虑到丝绸炼染厂均采用大浴比设备进行染色，故可将浴比设定在l：30为宜。
2．7 后处理
为了保证丝绸布面的各项湿处理牢度，活性染料在染色后的皂煮至关重要，不象直接或酸性染料在染色后采用清洗一固色一清洗的方法来完成。由于活性染料在碱性介质中易于水解，而水解后的染料在盐的促染之下再次吸附到布面上，所以在染色完毕后必须使用净洗剂209等进行皂煮以达到去除浮色的目的。同时也是保证湿处理牢度的最有效的方法之一。
2．8 活性染料对丝绸上色率和固色率的测定
12只品种的绝对固色率除红M一3BE外均保持在90%以上，基本接近或达到了酸性染料的绝对固色率。尤其是以上品种在丝绸上的固色率竟然比常规工艺纤维素纤维的染色提高了10% ～30% 的幅度。
3 相容性及三元色的筛选
这三个染料不但上染率和固色率高，而且上染曲线与固色曲线极为相似，且两线间隔甚小，说明水解染料不多。而加碱后pH值的变化又促使了不甚活泼的羟基也参与了反应，从而相对提高了染料在蛋白质纤维的固色率。
当我们将该三只染料的上染曲线和固色曲线，描绘于同一图中，可以清楚地看到他们几乎完全重叠。所以我们确定 黄M一3RE、红M一3BE、蓝M一2GE为三元色。
4 丝绸染色用染料牢度的测定
该系列活性染料的染色布样经上海市染料研究所检测。
各项牢度指标均达到要求，尤其以干湿摩擦、耐洗牢度、汗渍牢度为最好。因而实现了在酸性或中性染色无法达到的目标，并使活性染料的优良性能得以充分展现。
5 结束语
（1）此系列活性染料在丝绸染色过程中具备以下几特点：
绝对不含有德国政府所禁止的22种禁用的芳香胺；与常规丝绸染色用染料相比，牢度有大幅提高，无须再使用固色剂；工艺流程短，大生产操作简便；相容性较佳，具备一套三元色；色谱较全，此系列共有12只品种。
（2）不足之处：该系列产品在染色后丝鸣效果不及酸性染料;该系列产品在丝绸印花方面不很理想，尤其是拨染印花上较难拔白，多数均有“露黄”现象。主要原因是该产品与丝纤维的结合键较为牢固，难以去除。此套产品送杭州丝绸科学院、杭州丝绸炼染厂进行检测，得到好评（当时取名为SM型），经陕西省汉中市华荣丝绸服装公司投大样取得成功，取代了该厂原用的酸性、中性及进口染料，并且沿用至今。 |
